冷卻器出現(xiàn)一些列的腐蝕現(xiàn)象目前已經(jīng)普遍存在了，但是我們現(xiàn)在可以做的就是盡量減少腐蝕和結(jié)垢等一些情況，那么我們應(yīng)該要按照下面的方法進(jìn)行操作。

1、降低介質(zhì)的侵蝕性，可以通過除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕，降低介質(zhì)中Cl至的質(zhì)量濃度，嚴(yán)格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。

2、完善換熱器結(jié)構(gòu)構(gòu)造，為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時(shí)盡量采用雙面對(duì)接焊和連續(xù)焊，避免搭接焊和點(diǎn)焊。在焊接工藝中應(yīng)100%填補(bǔ)焊絲，以保證焊縫成型良好。

3、減小殘余應(yīng)力，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，引起應(yīng)力腐蝕破裂的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。對(duì)冷加工件和焊接件進(jìn)行熱處理，有助于消除殘余應(yīng)力，從而也有助于防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。常采用應(yīng)力退火熱處理消除殘余應(yīng)力或其他消除殘余應(yīng)力的方法，如水壓試驗(yàn)、振動(dòng)時(shí)效及錘擊等。

4、電化學(xué)保護(hù)法，應(yīng)力腐蝕斷裂是應(yīng)力作用下的陽(yáng)極溶解過程。因此，可以采用電化學(xué)保護(hù)的方法控制。電化學(xué)保護(hù)方法不但可以防止應(yīng)力腐蝕斷裂，而且在保護(hù)參數(shù)選用得當(dāng)?shù)臈l件下即使產(chǎn)生了裂紋仍可使其停止擴(kuò)展?？刹捎脿奚?yáng)極保護(hù)或表面噴涂耐蝕金屬的方法。

5、加入緩蝕劑，緩蝕劑防止腐蝕不銹鋼的應(yīng)力腐蝕破裂發(fā)生在活化電位區(qū)，必須使用吸附型緩蝕劑對(duì)其覆蓋。在金屬表面形成致密吸附膜，抑制了金屬腐蝕過程。

6、清洗換熱器、熱交換器。換熱器、熱交換器清洗可采用循環(huán)清洗，通過泵把清洗液打入循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，這種方式對(duì)板片結(jié)垢后的清洗效果較好。第二種是拆開清洗，如果換熱器通道被雜質(zhì)冷卻器堵塞時(shí)就只有拆開來逐個(gè)清洗。換熱器的清洗一般選用有較強(qiáng)的滲透、剝離、清洗和緩蝕能力的清洗藥劑，進(jìn)行了投運(yùn)前的清潔處理，可使腐蝕事故大大減少。

上面的六種方法如果您能夠認(rèn)真執(zhí)行的話是可以延長(zhǎng)冷卻器使用壽命的，對(duì)各位是有很大幫助的，如果您還有疑問的話可以直接與我們聯(lián)系。 

如今，板式冷卻器理論研究、產(chǎn)品制造都在不斷發(fā)展，市場(chǎng)上新型板式冷卻器層出不窮，其應(yīng)用也日漸廣泛。這主要得益于板式冷卻器技術(shù)的發(fā)展，重點(diǎn)表現(xiàn)在以下五大技術(shù)上：

防腐技術(shù)

近年來，各國(guó)在板式冷卻器防腐領(lǐng)域的研究和設(shè)計(jì)都取得了顯著成果，比如陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)的開發(fā)和新型防腐材料的應(yīng)用等都為板式冷卻器發(fā)展帶來了無限生機(jī)。另外，非金屬材料的應(yīng)用也大大提高了冷卻的防腐蝕性能。

強(qiáng)化技術(shù)

各種新型、高效板式冷卻器逐步取代了現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。如電廠動(dòng)力效應(yīng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)、添加物強(qiáng)化沸騰傳熱技術(shù)、通入惰性氣體強(qiáng)化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場(chǎng)動(dòng)力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等研究與發(fā)展都為板式冷卻器成功升級(jí)創(chuàng)造了有利條件。

抗振技術(shù)

在傳統(tǒng)管殼式換熱器中，由于流體呈錯(cuò)流狀態(tài)，橫向沖刷換熱管束，流體在管子后方形成的卡曼渦街周期性交變使管子發(fā)生渦流誘導(dǎo)振動(dòng)，多以管子易發(fā)生破壞使冷卻器失效。在這種情況下，縱流殼程冷卻器應(yīng)運(yùn)而生，其中以折流冷卻器為典型代。

防結(jié)垢技術(shù)

隨著結(jié)垢機(jī)理研究的深化，防止結(jié)垢的方法也獲得了進(jìn)步，如采用表面涂層或特殊表面形狀，管內(nèi)彈簧插入物或清洗球等在線除垢，聲波除垢，使用除垢劑以后改變流道結(jié)垢等技術(shù)均實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。